隨著新能源汽車行業加速向智能化和高效化轉型

，電池包作為整車核心動力單元，其生產精度、效率與安全性直接決定企業的市場競爭力。

麵(mian)對(dui)歐(ou)洲(zhou)領(ling)先(xian)客(ke)戶(hu)新(xin)能(neng)源(yuan)汽(qi)車(che)業(ye)務(wu)新(xin)品(pin)開(kai)發(fa)的(de)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)及(ji)多(duo)規(gui)格(ge)柔(rou)性(xing)生(sheng)產(chan)的(de)挑(tiao)戰(zhan)
，舍(she)弗(fu)勒(le)憑(ping)借(jie)數(shu)十(shi)年(nian)技(ji)術(shu)積(ji)累(lei)和(he)全(quan)球(qiu)協(xie)同(tong)優(you)勢(shi)，打(da)造(zao)高(gao)度(du)集(ji)成(cheng)的(de)智(zhi)能(neng)產(chan)線(xian)
，提(ti)供(gong)全(quan)流(liu)程(cheng)
、高效且高可靠的定製化生產解決方案，成功攻克高端電池包製造的核心難題。

硬核自動化工程實力

賦能800V電池包高端製造

舍弗勒電池包智能產線圍繞“自動化
、柔性化

、精細化、數字化”四大核心戰略，深度融合先進技術於實際生產場景，實現了產線的高效與穩定。

自動化與柔性化產線標杆

該產線占地麵積近3500㎡
，配備41台機器人，實現核心工序100%自動化。支持3種車型電池包快速切換，滿足客戶全球市場多品種多規格生產需求。、

領先裝配與檢測工藝

產線高度集成視覺引導上下料、激光清洗、自動塗膠、機器人自動擰緊、全自動注冷卻液等先進裝配技術；檢測工藝涵蓋全自動氦密檢測

、高低壓測試、絕緣檢測及EOL下線測試，配合3D相機與AI智能分類功能檢測等。

數字化無縫對接

產線與客戶數字平台深度融合，生產數據實時互通
，生產透明、高效。

破解大型國際項目核心挑戰

全球協同
， 彰顯本地優勢

針對該交付歐洲的跨區域大型電池包項目，項目團隊精準錨定客戶在跨國項目推進中的典型挑戰，逐一攻堅突破：

產線全流程嚴格執行歐洲國際質量標準及客戶高標準要求
，通過 CE 認證
，精準匹配高端車企定位，完全滿足歐洲市場準入需求。

跨國協同高效管控：依托舍弗勒成熟的專業化全球項目管理流程，德國區與中國區項目團隊在方案設計
、實施落地到項目結算全鏈路深度協同，充分發揮各自本地資源與技術優勢，成功攻克跨國大型項目複雜管理難題，保障項目順利推進。

協同開發適配迭代：作為客戶早期研發合作夥伴
，采用 “協同開發、並行工程” 模式
，產線設計緊密貼合客戶產品更新節奏
，可靈活適配產品迭代需求，實現技術與產品同步升級，為客戶生產築牢基礎。

不止產線

卓越生產背後的核心支撐

這條大型國際項目產線的成功交付，背後是舍弗勒智能裝備作為集成商的深厚底蘊：

從方案到量產的定製化“交鑰匙”責任：全麵承擔從產線規劃、設計
、集成、安裝到最終投產驗收的全流程責任，確保與客戶全球生產體係

、質量體係精準對接；同時可根據客戶需求
，量身定製從電芯到電池包的全鏈路解決方案，實現端到端個性化適配。

豐富的實戰經驗：截至目前
， 舍弗勒已累計交付 12 + 套成熟電池智能產線，依托遍布全球的專家網絡與經實戰驗證的強大工程能力
，為客戶提供穩定可靠的解決方案。

早期介入，深度綁定：從客戶產品設計階段即同步參與產線規劃

，組建跨區域專項項目團隊，確保方案最優、落地最快。

模塊化設計，促進最優客戶投資：采用模塊化
、可擴展設計
，不僅滿足當前多型號生產需求，更能以最小成本適配客戶未來技術升級需求
，最大化客戶投資價值。

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，chixutishengshengchanxiaoneng。weilai
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