• ABB為二十輥精密軋機項目提供電氣與自動化解決方案，助力國內高端鈦材高質量生產。
• 經過優化的實施策略將確保設備在投產後迅速達到預期性能，助力產線實現技術升級。
• 新軋機預計年產量約800噸，可滿足多規格、多品類金屬材料的加工需求。

鈦及鈦合金憑借其輕質、高強度、耐腐蝕等特性，被廣泛應用於海洋工程
、化工、航空航天、能源等關鍵領域，是先進製造業的重要材料。隨著市場對高性能金屬材料需求的增長，國內鈦加工企業以高精度
、薄規格、寬幅化為發展方向


，對冷軋設備的自動化控製、生產穩定性及智能化水平提出更高要求
，推動行業邁向高質量、高效率的技術升級階段。

ABB將為國內領先的高端鈦材生產企業提供電氣自動化解決方案，此次合作圍繞一套單機架可逆式精密二十輥軋機展開
，項目計劃在14個月內完成調試交付。新軋機投產後
，將進一步提升用戶的高端金屬材料加工能力，為行業供應鏈的穩定發展提供有力支撐。

在本項目中，ABB將提供涵蓋數學模型、1級(L1)和2級(L2)自動化係統、低壓傳動與電機、儀器儀表
、工程設計及現場調試的整體解決方案。依托ABB在精密軋機領域的專利控製技術以及對軋製工藝的深刻理解

，並結合以往項目中的設計與調試經驗，ABB團隊將針對此項目優化實施策略，確保設備在投產後迅速達到預期性能目標，支持產線更高效地輸出優質產品。

根據設計參數
，新建二十輥軋機可軋製最大寬度為650毫米的帶材，支持TA1
、TA2、TA4

、TA18
、TC4等多種鈦及鈦合金的軋製
，同時也適用於鎳
、鎳基合金及特殊鋼材料的精密冷軋


，成品厚度範圍為0.03至0.5毫米。生產規劃表明，該生產線可廣泛覆蓋多種厚度、寬度、牌號類型及材料品類，預計年產量可達約800噸，將為下遊高端製造領域提供多樣化且質量穩定的材料供應。

本次合作的確立
，體現了市場對ABB在精密軋機自動化與電控係統領域技術實力的認可。項目的順利實施
，將對國內鈦及鈦合金加工行業的發展具有積極推動作用
，並為ABB與更多國內外精密軋機製造商之間的合作開辟更廣闊的空間。