數據冗餘


、信息孤島、企業人才流失造成知識丟失等。

成功的關鍵

福田模具根據企業需求選擇了NX和Teamcenter軟件，建立了3D設計係統以及PDM係統，理順了企業流程，成功管理了眾多數據。

成果

“加工製造無圖化”
，比傳統節省了80%以上的出圖量；知識的重用，PDM係統的建立固化了知識，使設計效率提高了30-40%；xingchenglezhishiku。tongguozongjiebingshenghuayixiezhishi

，xingchenggenggaofujiazhideqiyewuxingzichan。liru

，zaixinrenpeixunfangmian，wogongsixingchengdepeixunmoban，duiyuganggangjinrugongsidedaxueshengjinxingdechubupeixun，yibanjingguo3.5-4個月時間就能達到上手操作的水平。

中國頂尖品牌

福田模具是北汽福田汽車股份有限公司（以下簡稱“福田汽車”）汽車模具工藝裝備事業部
，也是其全資子公司。模具製造能力達45萬工時，衝壓件加工能力年產可達百萬件。先後為福田汽車開發了歐曼重卡、歐V客車
、歐馬可高端輕卡、傳奇SUV以及蒙派克MIDI等係列車型車身模具2500餘套
，年產值1.2億元左右。並與東風模具
、一汽模具、上海大眾等模具廠建立了穩固的戰略合作關係
，同時也與日本

、韓國等汽車模具製造廠商建立了長期的戰略合作關係。（見圖片1）

福田模具確立信息化指導路線
 

在zai總zong公gong司si成cheng立li之zhi初chu，福fu田tian模mo具ju就jiu意yi識shi到dao了le信xin息xi化hua的de重zhong要yao性xing，擁yong有you先xian進jin的de信xin息xi化hua工gong具ju能neng在zai未wei來lai幫bang助zhu企qi業ye實shi現xian可ke持chi續xu發fa展zhan，所suo以yi企qi業ye決jue定ding要yao用yong信xin息xi化hua的de手shou段duan助zhu力li企qi業ye的de發fa展zhan。

1997年，福田模具開始應用於UG的CAM功能
，當時的企業目標是“先讓設備轉起來”，能用先進的數控設備把產品加工出來。後來逐漸認識到了CAD的重要作用，公司開始采購UG軟件作為產品設計開發工具。

麵臨挑戰及係統考察選型

隨sui著zhe信xin息xi化hua手shou段duan的de不bu斷duan進jin步bu

，二er維wei製zhi圖tu雖sui然ran提ti高gao了le設she計ji效xiao率lv和he生sheng產chan力li
，但dan是shi福fu田tian模mo具ju認ren識shi到dao，三san維wei實shi體ti設she計ji並bing不bu隻zhi是shi形xing象xiang和he直zhi觀guan的de需xu要yao，三san維wei實shi體ti設she計ji並bing不bu隻zhi是shi形xing象xiang和he直zhi觀guan的de需xu要yao，三san維wei模mo型xing是shi數shu字zi化hua製zhi造zao的de基ji礎chu。想xiang要yao實shi現xian更geng高gao程cheng度du的de數shu字zi化hua就jiu必bi須xu從cong二er維wei向xiang三san維wei轉zhuan型xing。（見圖片2）

山東濰坊福田模具有限責任公司副總經理李樹新先生說道：“真zhen正zheng開kai始shi選xuan擇ze信xin息xi化hua合he作zuo夥huo伴ban時shi，福fu田tian模mo具ju進jin行xing了le大da量liang的de考kao察cha調tiao研yan，參can考kao了le業ye界jie信xin息xi化hua水shui平ping比bi較jiao先xian進jin的de天tian津jin汽qi車che模mo具ju股gu份fen有you限xian公gong司si和he成cheng飛fei集ji成cheng科ke技ji股gu份fen有you限xian公gong司si的de情qing況kuang，同tong時shi了le解jie到daoUG軟件擁有強大的功能，在業界擁有良好的口碑
，能夠滿足福田模具的需求
，就采購了8套UG軟件。合作以後

，我們發現Siemens PLM Software 的服務很好，前期培訓也很及時和細致，使福田模具的工程師能夠很快上手。另外
，Siemens PLM Software的技術支持總能夠及時、準確地幫助客戶解決問題，參與協助項目的實施。基於上述原因
，我們決定於Siemens PLM Software進行合作。

10年(nian)來(lai)

，中(zhong)國(guo)的(de)模(mo)具(ju)工(gong)業(ye)發(fa)展(zhan)迅(xun)速(su)，人(ren)員(yuan)也(ye)出(chu)現(xian)了(le)大(da)量(liang)的(de)無(wu)序(xu)流(liu)動(dong)，以(yi)前(qian)，每(mei)個(ge)工(gong)程(cheng)師(shi)的(de)知(zhi)識(shi)存(cun)在(zai)與(yu)各(ge)自(zi)的(de)電(dian)腦(nao)上(shang)
，形(xing)成(cheng)一(yi)個(ge)個(ge)孤(gu)島(dao)
，即(ji)使(shi)同(tong)一(yi)部(bu)門(men)的(de)人(ren)員(yuan)也(ye)無(wu)法(fa)共(gong)享(xiang)和(he)利(li)用(yong)。特(te)別(bie)是(shi)人(ren)員(yuan)流(liu)失(shi)時(shi)，企(qi)業(ye)既(ji)失(shi)去(qu)了(le)人(ren)才(cai)又(you)失(shi)去(qu)了(le)部(bu)分(fen)知(zhi)識(shi)積(ji)累(lei)，不(bu)利(li)於(yu)企(qi)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)，迫(po)切(qie)需(xu)要(yao)像(xiang)PDM這樣的係統來管理這些知識。基於和Siemens PLM Software的合作經驗，以及Teamcenter的強大功能，福田模具選擇了Teamcenter 作為企業的PDM係統，管理企業的眾多數據。

全麵上線三維應用及PDM管理

想要實現更高程度的數字化就必須從二維向三維轉型。做出決策後

，福田模具在日常工作中安排項目刻意鍛煉和試驗。2004年上半年
，福田模具成功實現了新項目全部模具都采用新版本的NX軟件，設計開發全部實現三維實體數字化傳遞，車間也實現了了“無圖化”

，車間操作人員隻需從車間的幾個大屏幕就可查找所需的信息。（見圖片3）

PDM係統建立後
，形成了企業知識庫，包括標準件庫和典型零部件庫等，實現了對所有數據的管理。數據能夠準確、順利地傳達給ERP係統用於生產的組織。迄今
，福田模具的C4P（CAD、CAM、CAE、CAPP和PDM）平台已經大大提高了企業效率
，節省了開發時間，使企業的生產水平和產品質量也得到了發展和提高。

實施效果

基於NX和Teamcenter係統的支持
，現在，福田模具已經在信息化方麵取得了一些成績。第一，“加工製造無圖化”。從產品的設計開發，到仿真，以及後續的數控編程製造
，全部采用三維模型和數字化傳遞，比傳統節省了80%的出圖量
；第二
，知識的重用。PDM係統的建立固化了知識，實現了項目與項目之間的知識重用，使設計效率提高了30%~40%；第(di)三(san)，形(xing)成(cheng)知(zhi)識(shi)庫(ku)。通(tong)過(guo)總(zong)結(jie)並(bing)升(sheng)華(hua)一(yi)些(xie)知(zhi)識(shi)

，形(xing)成(cheng)更(geng)高(gao)附(fu)件(jian)值(zhi)的(de)企(qi)業(ye)無(wu)形(xing)資(zi)產(chan)。例(li)如(ru)，在(zai)新(xin)人(ren)培(pei)訓(xun)方(fang)麵(mian)，我(wo)公(gong)司(si)形(xing)成(cheng)的(de)培(pei)訓(xun)模(mo)板(ban)，對(dui)於(yu)剛(gang)剛(gang)進(jin)入(ru)公(gong)司(si)的(de)大(da)學(xue)生(sheng)進(jin)行(xing)初(chu)步(bu)培(pei)訓(xun)，一(yi)般(ban)經(jing)過(guo)3.5~4個月時間就能達到上手操作的水平。（見圖片4）