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1．硬件設計
由PLC、中文觸摸屏、傳感器、伺服係統及傳感器等組成整個控製係統，保證了設備的正常穩定運轉。
PLC：數字輸人量為64條，數字輸出量為48點。
觸摸屏：選擇中文觸摸屏作為人機界麵。在觸摸屏上設計了手動操作、記錄清除、功能設置等功能菜單，並有設備切割速度、轉動角度、合格品、廢品數以及設備運行情況等顯示。貝加萊智能化麵板Power Panel使得操作相當方便。
傳感器：根據不同情況設備中采用了5種傳感器:
(a) 電感式接近傳感器，檢測物件運動或接觸狀態;
(b) 磁開關，用於檢測氣缸的動作情況;
(c)壓力開關，檢測整機壓縮空氣壓力;
(d)微動開關，檢測薄膜是否被拉斷;
(e)安全開關，檢測設備門是否閉上c
絕對值旋轉編碼器：在設備工作過程中應精確測定轉台和凸輪的運行位置，使具有斷電保護功能;我們選擇了絕對值編碼器和對應的編碼板。通過對編碼板的設置，可以很方便地讀出角度值。
送料電機：該gai設she備bei分fen為wei左zuo右you兩liang個ge上shang料liao工gong位wei，每mei個ge工gong位wei都dou由you一yi個ge直zhi流liu電dian機ji進jin給gei電dian容rong條tiao，通tong過guo編bian碼ma器qi角jiao度du來lai控kong製zhi啟qi停ting，送song料liao的de推tui力li通tong過guo調tiao整zheng直zhi流liu電dian機ji驅qu動dong器qi來lai實shi現xian。
伺服電機：轉位和鋸的電機均采用了伺服電機，轉位電機為中慣量750 W,鋸電機為小慣量1 000 W，均設置為速度控製方式。
其它電氣部件：在本設備中，還設計了電清潔儀，LCR測試儀，安全防護鎖，開關電源和變壓器等重要部件。
2．軟件設計
根據設備的工藝流程，控製程序通過檢測設備的工作狀態，依照凸輪工作時序，進行邏輯運算，輸出控製指令，完成電機運行、各執行元件的控製。本設備由於采用凸輪機構，各動作的執行嚴格依照凸輪邏輯時序進行，保證了係統的穩定性、精確性。
貝bei加jia萊lai提ti供gong的de集ji成cheng自zi動dong化hua環huan境jing使shi跨kua平ping台tai創chuang建jian軟ruan件jian成cheng為wei可ke能neng，這zhe樣yang不bu但dan極ji大da程cheng度du上shang提ti高gao了le軟ruan件jian的de重zhong要yao性xing，而er且qie降jiang低di了le機ji器qi整zheng個ge聲sheng明ming周zhou期qi內nei的de開kai發fa成cheng本ben。
本係統使整個切割機設備具有高效率、高精度等特點，還具有完善的安全保護措施，運行安全可靠。
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