作(zuo)為(wei)自(zi)動(dong)化(hua)領(ling)域(yu)中(zhong)的(de)領(ling)軍(jun)企(qi)業(ye)
，西(xi)門(men)子(zi)將(jiang)先(xian)進(jin)的(de)維(wei)護(hu)理(li)念(nian)融(rong)入(ru)到(dao)服(fu)務(wu)之(zhi)中(zhong)，提(ti)供(gong)整(zheng)套(tao)的(de)維(wei)護(hu)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)
，將(jiang)被(bei)動(dong)響(xiang)應(ying)轉(zhuan)化(hua)為(wei)主(zhu)動(dong)預(yu)防(fang)和(he)預(yu)測(ce)
，將(jiang)人(ren)工(gong)維(wei)護(hu)轉(zhuan)化(hua)為(wei)自(zi)動(dong)化(hua)維(wei)護(hu)，使(shi)優(you)質(zhi)服(fu)務(wu)成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)“生產力”。依托西門子所提供的維護管理解決方案，世界領先的輪胎製造商——倍耐力輪胎有限公司的設備維護管理在過去的幾年中實現了質的飛躍
，大幅度減少了停機損失
，提高了生產效率
，其中包括：發現並避免了生產過程中的55個故障隱患；實現超過85%的工單覆蓋率和零工傷率，扳手時間達到了57.5%，停機時間下降了70%以上。西門子與倍耐力的成功合作是設備維護管理服務領域中的一次最佳實踐案例。

作為全球前五大輪胎公司之一，倍耐力(Pirelli)輪胎有限公司長期受到世界著名汽車製造廠商的認可，奧迪、賓利、法拉利
、蘭博基尼、寶馬、奔馳等世界著名汽車品牌皆指定倍耐力輪胎為原廠配套輪胎。倍耐力在全球12個國家和地區擁有24家工廠和26,000名員工
，年銷售額約為3.6億歐元。中國是倍耐力高度重視的市場之一，在2005年， 倍耐力集團和山東華勤集團合資建立了目前在亞太區唯一的倍耐力輪胎生產基地——倍耐力輪胎有限公司，主要產品為卡車輪胎和乘用車輪胎。該生產基地位於山東兗州，2014年，倍耐力輪胎兗州工廠已經成為倍耐力在全球最大的生產基地。

目前，倍耐力兗州工廠擁有超過50人的維修團隊，但是維護人員的維護意識、專業技能、維護管理水平偏低，設備檢測維護曆史的文檔質量較差。另一方麵
，設備的實際維護水平跟不上工廠對設備生產率/可(ke)利(li)用(yong)率(lv)的(de)高(gao)要(yao)求(qiu)，造(zao)成(cheng)設(she)備(bei)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing)及(ji)可(ke)利(li)用(yong)率(lv)低(di)下(xia)，停(ting)機(ji)損(sun)失(shi)較(jiao)高(gao)。同(tong)時(shi)，和(he)現(xian)在(zai)很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)一(yi)樣(yang)，倍(bei)耐(nai)力(li)輪(lun)胎(tai)有(you)限(xian)公(gong)司(si)之(zhi)前(qian)采(cai)取(qu)的(de)大(da)多(duo)是(shi)事(shi)後(hou)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)措(cuo)施(shi)，但(dan)是(shi)這(zhe)種(zhong)維(wei)護(hu)模(mo)式(shi)具(ju)有(you)被(bei)動(dong)性(xing)和(he)不(bu)可(ke)預(yu)見(jian)性(xing)，從(cong)而(er)導(dao)致(zhi)維(wei)護(hu)效(xiao)率(lv)低(di)下(xia)。所(suo)以(yi)，無(wu)論(lun)是(shi)維(wei)護(hu)人(ren)員(yuan)的(de)培(pei)訓(xun)
，還(hai)是(shi)工(gong)廠(chang)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)，以(yi)及(ji)設(she)備(bei)本(ben)身(shen)的(de)狀(zhuang)態(tai)都(dou)有(you)待(dai)整(zheng)體(ti)改(gai)善(shan)
，從(cong)而(er)使(shi)工(gong)廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)力(li)和(he)可(ke)靠(kao)性(xing)達(da)到(dao)新(xin)的(de)水(shui)平(ping)。麵(mian)對(dui)這(zhe)一(yi)挑(tiao)戰(zhan)，倍(bei)耐(nai)力(li)采(cai)用(yong)了(le)西(xi)門(men)子(zi)為(wei)其(qi)量(liang)身(shen)定(ding)做(zuo)的(de)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)和(he)專(zhuan)業(ye)的(de)維(wei)護(hu)管(guan)理(li)服(fu)務(wu)，包(bao)括(kuo)采(cai)取(qu)IPM設備維護管理
，建立CMMS（Computerize Maintenance Management System）。接受維護的對象包括122台重要電機，127台重要變頻器以及54台齒輪箱，其中40%的設備供自西門子。西門子不僅有效幫助倍耐力解決當下所麵臨的維護問題，還給企業帶來了巨大的經濟效益和更廣闊的發展空間。

建立預防性與預測性相結合的維護模式

目前很多企業的維護水平仍然停留在“事後維修”的階段，即出了事故再維修、tingjilezailunxiu
，zhebuliyushengchandelianxuxingjitigaoshengchanxiaolv。shebeilaohuaxianxiangshiqianzaide
，kehuyibanbunengzhudongfaxianqianzaifengxian。ximenzidapochuantongdeshihouweihumoshi，chuangxinxingdiyinruyufangxingweihuheyucexingweihuxiangjiehedelinian。

預防性維護即按預定的時間間隔或規定的標準進行維護，對設備的異常狀況早發現
、早應對，例如對設備按計劃定期做保養、檢修，防患於未然。而預測性維護是一種更優、更為主動的維護方式，它可以通過對設備相關參數的實時監測
，以及智能化的分析、jisuan，congeryuceshebeiheshihuifashengguzhang，yibianjizaocaiquxiangyingcuoshi，jianshaoshengchanjihuawaitingji。lianghaodeyucexingweihukejiangdishihouweihudexuqiu
，congerxingchengliangxingxunhuan。

在zai倍bei耐nai力li的de實shi踐jian中zhong
，西xi門men子zi提ti供gong的de維wei護hu模mo式shi優you化hua了le工gong廠chang的de整zheng體ti維wei護hu結jie構gou，將jiang原yuan來lai倒dao金jin字zi塔ta式shi的de結jie構gou轉zhuan變bian為wei良liang性xing的de維wei護hu結jie構gou。其qi中zhong，預yu測ce性xing維wei護hu占zhan到dao60%以上，預防性維護占30%以上，而傳統的事後維護僅占5%。從而使生產計劃外停機時間實際下降70%，搶修率大幅度減少。

提供整套維護管理體係

在製造企業

，由於其發展核心是生產經營，企業往往缺乏專業的設備維護知識和技能，常常“事倍功半”，zaishebeiweihushanghuafeiledaliangderenliwuli。ximenzixiangkehuzhisuoxiang，jieheduonianlaidejingyan
，weikehutigongyizhengtaozidonghuahebiaozhunhuachengxudeweihuguanlitixi
，bangzhukehuzaitigaoweihuxiaoguodetongshi，dadajiangdiweihuchengben。ciwai
，ximenzihaizhenduibutongdeqiyexuqiutigongzuiheshideweihufangan
，weikehudailaizuijiadeweihutiyan。

表：實施範圍：密煉車間、TBR車間
、PCR車間
、 Utility動力設施

●  找準企業基準點，提供定製化維護策略

以yi客ke戶hu需xu求qiu為wei導dao向xiang，針zhen對dui客ke戶hu所suo在zai行xing業ye的de特te點dian和he生sheng產chan模mo式shi對dui維wei護hu的de不bu同tong要yao求qiu來lai尋xun找zhao設she備bei維wei護hu的de基ji準zhun點dian，是shi建jian立li維wei護hu體ti係xi的de關guan鍵jian和he基ji礎chu。基ji於yu此ci，了le解jie客ke戶hu生sheng產chan經jing營ying中zhong的de薄bo弱ruo環huan節jie，對dui生sheng產chan設she備bei做zuo重zhong要yao性xing分fen析xi
，從cong而er做zuo到dao有you的de放fang矢shi，將jiang更geng多duo的de維wei護hu資zi源yuan投tou入ru到dao更geng關guan鍵jian的de生sheng產chan環huan節jie中zhong，使shi維wei護hu的de資zi源yuan管guan理li和he人ren工gong管guan理li都dou達da到dao最zui高gao效xiao。

倍(bei)耐(nai)力(li)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)很(hen)長(chang)，西(xi)門(men)子(zi)正(zheng)是(shi)抓(zhua)住(zhu)了(le)在(zai)整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)線(xian)中(zhong)的(de)關(guan)鍵(jian)環(huan)節(jie)，重(zhong)點(dian)投(tou)入(ru)到(dao)重(zhong)要(yao)區(qu)域(yu)，建(jian)立(li)了(le)有(you)針(zhen)對(dui)性(xing)的(de)且(qie)切(qie)合(he)客(ke)戶(hu)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)實(shi)際(ji)需(xu)求(qiu)的(de)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)。

●  製定詳細的作業標準及流程

在這套維護管理體係中
，西門子用嚴格的標準來規範操作人員的活動
，使維護過程達到標準化、統tong一yi化hua。基ji於yu計ji算suan機ji維wei護hu管guan理li平ping台tai的de先xian進jin維wei護hu體ti係xi還hai減jian少shao了le人ren為wei的de差cha別bie和he影ying響xiang，提ti高gao了le維wei護hu效xiao率lv。同tong時shi
，西xi門men子zi還hai采cai用yong了le先xian進jin的de設she備bei狀zhuang態tai檢jian測ce和he狀zhuang態tai分fen析xi技ji術shu，用yong於yu優you化hua各ge維wei護hu資zi源yuan的de配pei置zhi，用yong科ke技ji的de力li量liang實shi現xian效xiao益yi的de提ti升sheng。

●  以KPI為導向執行維護管理

KPI（Key Performance Indicator）是執行西門子整套維護管理體係的重要導向。西門子把預防性維護與預測性維護的比例作為建立良好維護模式的重要衡量指標；工單覆蓋率用於衡量工作自動化程度；扳手時間用於衡量維護工作效率；停機時間用於衡量整個維護管理體係所達到的維護結果。在每次故障發生後，西門子都將進行RCFA設備故障根源分析
，杜絕類似事故再次發生。正是基於這樣嚴格的KPI管理，西門子確保了維護管理體係的有效運行。

●  優質服務帶來高效收益

在中央“轉方式，調結構”的de大da方fang針zhen指zhi引yin下xia
，倍bei耐nai力li也ye積ji極ji促cu進jin產chan業ye結jie構gou調tiao整zheng和he升sheng級ji。在zai設she備bei維wei護hu方fang麵mian加jia快kuai調tiao整zheng步bu伐fa
，通tong過guo采cai用yong西xi門men子zi的de設she備bei維wei護hu管guan理li服fu務wu
，推tui動dong可ke靠kao的de生sheng產chan運yun行xing
，提ti升sheng生sheng產chan效xiao率lv。

在IPM全廠維護管理機製下，西門子幫助倍耐力工廠成功破解了55個生產隱患
，例如：

Case study 1：通過紅外檢測出電機的工作溫度過熱，並及時更換通風過濾器，使電機回到正常的溫度範圍；

Case study 2：檢測電機的振幅，確保電機是否在正常的振動範圍內；

Case study 3：通過點檢發現設備出現溫度異常

Case study 4：對變頻器進行清潔，避免發生設備短路的情況；

Case study 5：對電機進行定期檢查時發現設備部分發生損耗，並及時進行維修，保持設備的正常運轉；

Case study 6：對電機進行定期檢查時發現電機的絕緣性降低

，對此及時進行更換和返廠維修，保持生產機械設備的正常運轉
；

Case study 7：在日常檢測時
，發現超出工作溫度的公用工程電機水泵，對此及時進行更換，使設備回到正常的溫度範圍；

Case study 8：通過頻譜分析，檢測電機的振幅和噪音是否在正常的振動範圍內。

西門子整套先進的維護管理體係，使客戶實現了維護結構最優化

，維護效率最大化，維護成本最小化。2012年，倍耐力因停機損失了6千萬元，但是在采用西門子維護服務後
，截至2015 年4月底僅有一次非計劃停機（10個小時內）。