如今，越來越多的傳感器和執行器都已經配備了微處理器，用於控製指示、參數化、以及儲存配置數據等。因此
，下一步就是克服二進製標準接口的瓶頸問題，使自動化係統可以從控製中心訪問附加功能。

　　

　　技術突破

　　為此，自動化領域的許多知名製造商已經聯合起來，開發了一種用於傳感器和執行器、且獨立於現場總線的通信接口：IO-Link為了保證投資回報，與現有技術的兼容性是開發過程中的首要目標。

　　IO-Link技術基於傳感器/執行器與接口模塊之間點對點連接。到目前為止
，二進製連接僅設計用於傳輸開關信息

，但是IO-Link現在能夠通過組合開關狀態和數據信道
，以2 ms的循環周期正常傳輸2個字節。

　　IO-Link還可交換除過程值以外的其他信息，例如參數或診斷信息。這使得傳感器與執行器間的通信完成了最後的技術突破
，可用於通用通信。

　　集成到Profinet係統中

　　到目前為止，IO-Link設備還無法直接集成到Profinet項目中。用戶通常不得不手動輸入設備類別或製造商ID等屬性。此外，測量範圍和輸出信號等參數必須通過其他軟件進行編程或設置。

　　為此，圖爾克現推出一種新功能——SIDI（簡單的IO-Link設備集成），可以使IO-Link設備直接集成到Profinet工程軟件（如TIA Portal）中。在這裏，IO-Link設備作為IO-Link主站的GSDML（通用站描述標記語言）中的Profinet子模塊輸入。

　　作為標準功能，圖爾克將所有的專有IO-Link設備都添加到SIDI庫中。

　　離線設計

　　如果連接的設備在SIDI GSDML中，那麼PLC程序員可以在編程環境中通過設備產品目錄選擇該設備。程序員可以查看這些設備的所有相關IO-Link屬性，並在純文本字段中更改參數（例如測量範圍
、輸出信號或脈衝頻率）。因此，IO-Link設備也完全可以實現離線設計。

　　更多優勢

　　高效加工

　　- 全麵的參數化選項，實現及時的設備參數更改

　　- 由於生產條件不同，高效加工要求不同的參數組，用於切換增益
、靈敏度等

　　

　　IO-Link 降低機器成本

　　- 智能多用途設備可減少庫存

　　- 隻需一個I/O模塊和一根廉價的標準電纜

　　- 降低I/O占地麵積

　　- 設備上不再需要顯示器和開關

　　- 降低設計和裝配成本，並且在設計階段自動生成設備參數文檔

　

　　提高機器的可用性

　　- 全麵的狀態信息和診斷功能可顯著減少機器的停機時間

　　- 改善的信息有助於輕鬆實施成本節約機製，例如預測性維護或者資產管理

　　- 更換裝置時無需人工幹預即可對新裝置進行參數設置
，從而緩解對合格人員的需求