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一、簡介
隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等(deng)。激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機(ji)為(wei)效(xiao)率(lv)最(zui)快(kuai)，切(qie)割(ge)精(jing)度(du)最(zui)高(gao)，切(qie)割(ge)厚(hou)度(du)一(yi)般(ban)較(jiao)小(xiao)。等(deng)離(li)子(zi)切(qie)割(ge)機(ji)切(qie)割(ge)速(su)度(du)也(ye)很(hen)快(kuai)，切(qie)割(ge)麵(mian)有(you)一(yi)定(ding)的(de)斜(xie)度(du)。火(huo)焰(yan)切(qie)割(ge)機(ji)針(zhen)對(dui)於(yu)厚(hou)度(du)較(jiao)大(da)的(de)碳(tan)鋼(gang)材(cai)質(zhi)。
二、工藝要求
切割機控製係統有繼電器控製、單片機控製、PLC控製等。現將幾種控製係統作出分析比較選取最優的控製係統來實現其功能。
PLC與繼電器控製的比較
1.功能強，性能價格比高
2.硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強
3.可靠性高，抗幹擾能力強
4.係統的設計、安裝、調試工作量少
5.編程方法簡單
6.維修工作量少，維修方便
7.體積小，能耗低
（2）PLC與單片機的比較
1． 對單項工程或重複數極少的項目，采用PLC方案是明智、快捷的途徑，成功率高，可靠性好，但成本較高。
2．對於量大的配套項目，采用單片機係統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使係統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機係統嵌入PLC的功能樣可大大簡化單片機係統的研製時間，性能得到保障，效益也就有保證。
三、機器特色
1．任意設定切割膠帶的長度
2．自動送膠帶及切割
3．主要以粘性弱的膠帶為切割對象
四、方案
該控製係統采用維控人機界麵LEVI-777A，PLC主機采用LX3V-2412MT構成。在HMI的選型上，因生產線較長，所需的屏以7寸為主。所以在HMI上選擇LEVI-777A雙串口的組合。
此(ci)方(fang)案(an)是(shi)以(yi)切(qie)刀(dao)的(de)機(ji)械(xie)位(wei)置(zhi)為(wei)基(ji)準(zhun)，由(you)一(yi)個(ge)一(yi)個(ge)主(zhu)電(dian)機(ji)和(he)兩(liang)個(ge)伺(si)服(fu)控(kong)製(zhi)部(bu)分(fen)使(shi)用(yong)。因(yin)三(san)個(ge)部(bu)分(fen)在(zai)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)不(bu)同(tong)位(wei)置(zhi)，所(suo)以(yi)將(jiang)需(xu)要(yao)生(sheng)產(chan)的(de)訂(ding)單(dan)數(shu)據(ju)單(dan)獨(du)存(cun)儲(chu)，三(san)個(ge)控(kong)製(zhi)部(bu)分(fen)在(zai)使(shi)用(yong)時(shi)單(dan)獨(du)調(tiao)用(yong)，在(zai)數(shu)據(ju)上(shang)互(hu)不(bu)幹(gan)涉(she)，但(dan)都(dou)是(shi)以(yi)設(she)定(ding)的(de)訂(ding)單(dan)數(shu)據(ju)為(wei)依(yi)據(ju)。
程序內主要是一控製其運行動作為主要目標，因本子厚度無法知道所以無法計算。
當機器運行時先下降機械到達限位點停止；機器前後上下都有限位點，伺服運用控製定位，主電機以星三角啟動。
智能模式動作流程：
切割過程：啟動機器，先將刀架回原點，將鎖管放置在台麵上鎖緊台麵；設定好要切割的厚
度和長度；然後啟動連續切割，機械就會自動切割管材，直到切完為止。
普通模式動作流程：
基本動作同智能模式相同，隻需到本子高度點停止進行切割。
五、程序簡要介紹
 HMI程序
PLC部分程序：
運行動作部分
六、工程總結
1、此工程的所有動作都是基於伺服電機的控製，因此對運行的脈衝反饋處理很關鍵。充分體現了維控PLC在脈衝輸出時和定位時的穩定性。
2、維控HMI操作簡單，極大的方便了生產線比較長設備的操作。
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