在浙江省桐鄉市一棟玻璃纖維製造廠房裏

，一個個由人工智能技術掌控的機器人靈活敏捷地張開臂膀，有的快速準確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司的未來工廠。整座工廠的精細化、數字化和智能化為中國巨石賦予了新動能
、新力量。

現代化未來工廠的背後，是中國巨石發揮專精特新企業新優勢
，打造玻纖科技創新策源地的持續努力。“中(zhong)國(guo)建(jian)材(cai)集(ji)團(tuan)是(shi)央(yang)企(qi)中(zhong)首(shou)家(jia)製(zhi)定(ding)差(cha)異(yi)化(hua)管(guan)控(kong)實(shi)施(shi)細(xi)則(ze)的(de)企(qi)業(ye)，中(zhong)國(guo)巨(ju)石(shi)是(shi)中(zhong)國(guo)建(jian)材(cai)旗(qi)下(xia)首(shou)批(pi)差(cha)異(yi)化(hua)管(guan)控(kong)企(qi)業(ye)試(shi)點(dian)。通(tong)過(guo)實(shi)施(shi)差(cha)異(yi)化(hua)管(guan)控(kong)，做(zuo)到(dao)應(ying)授(shou)盡(jin)授(shou)和(he)分(fen)類(lei)授(shou)權(quan)，優(you)化(hua)了(le)決(jue)策(ce)程(cheng)序(xu)
，提(ti)高(gao)了(le)決(jue)策(ce)效(xiao)率(lv)，促(cu)使(shi)企(qi)業(ye)運(yun)營(ying)效(xiao)率(lv)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)。”中國建材集團相關負責人表示。

從產能不足200噸的作坊式小廠
，到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖製造商，中國巨石現已發展成為技術領先、管理精細、高質成長的玻纖行業領軍企業。

玻璃纖維在工業產品中起到增強作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣

、耐腐蝕
，因此被廣泛應用於交通運輸
、電子電氣、建築建材等國民經濟各個領域，成為替代鋼材、木材

、石材等傳統材料的新一代複合材料。

新一代複合材料並不是一蹴而就的，它需要多道工序層層組合，而每一道工序都離不開精細化管理和高新科技支撐。“以其中的‘拉絲工藝’環節為例，需要借助各種智能化技術以更好地提升生產效率。”中國巨石六分廠廠長鄧湘華介紹，拉絲工藝采用行業先進的多分拉工藝，能夠實現玻璃纖維高流量連續生產。

玻璃配方是玻璃纖維的核心技術。2008年
，中國巨石成功研發了E6玻璃纖維
，打破了國外的技術封鎖
，此後又實現E7、E8

、E9技術更新。中國巨石E8高模高強玻纖，助力全球最長海上風電葉片成功下線；E9玻纖模量超過100GPa，為海上風電、新能源汽車、智能家居、5G通信等高端應用領域帶來了更優質的解決方案。

隨著信息技術和製造技術融合發展，玻纖製造業在轉型升級過程中
，必須牢牢把握新一輪科技革命和產業變革大勢，持續向精細化、數字化、智能化方向優化升級。中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江表示，中國巨石不僅聚焦工廠內部數字化、智能化轉型，還將“未來工廠”建設擴大到了外部，促進產業上下遊協同發展。

作(zuo)為(wei)冠(guan)軍(jun)型(xing)鏈(lian)主(zhu)企(qi)業(ye)
，中(zhong)國(guo)巨(ju)石(shi)在(zai)未(wei)來(lai)工(gong)廠(chang)打(da)通(tong)了(le)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)與(yu)企(qi)業(ye)經(jing)營(ying)的(de)數(shu)據(ju)鏈(lian)，通(tong)過(guo)高(gao)標(biao)準(zhun)建(jian)設(she)行(xing)業(ye)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平(ping)台(tai)，實(shi)現(xian)產(chan)品(pin)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)
、生產經營的全領域數字化管理；促進生態圈信息數據流通
，增強了玻纖全產業鏈協同創新與開發應用，走出了一條“從生產玻纖到使用玻纖”的新路。2022年，桐鄉市玻纖及複合材料產業集群總產值超300億元
，中國巨石通過未來工廠建設推動了當地高質量產業集群建設。

玻纖製造業精細化不僅體現在產品品質提升上，還體現在關鍵技術把控上。記者了解到，近年來中國巨石在浸潤劑配方研發生產、浸潤劑原料開發自製
、漏板設計加工、綠色製造
、智能製造等技術和裝備方麵擁有100%自主核心知識產權；全球每3支風電葉片中就有1支用到他們的產品。