12月12日，遼寧沈陽

，通用技術集團正式將4台高端五軸聯動數控機床交付東方電氣集團。這4台設備實現了整機及核心部件自主可控，將直接應用於雅魯藏布江下遊水電工程等國家重點工程。

遼寧，這個曾以“共和國長子”著稱的老工業基地
，正以“數智”為筆，以創新為墨
，在新時代的坐標上，奮力書寫從“製造重地”邁向“智造高地”的新篇章。

傳統產業數字化轉型

近日
，記者走進沈鼓集團轉子車間，隻聞機器響
，不見人奔忙。一輛輛吊車靈活移動，輕鬆搬運著以噸為重量單位的鑄件；工人們專注操作數控機床
，加工著精密零件。牆上的電子屏幕實時滾動顯示數據，清晰記錄每條生產線的進度和關鍵件完成率——這是沈鼓集團完成數字化改造後的車間日常。

過去老師傅憑“聽音辨位”panduanshebeizhuangtai，rujinyikaoshujuxitong，ketiqianshuxiaoshiyujingqianzaiguzhang。tongguobushuchejianzhizaozhixingxitongjishebeilianwangyushujucaijixitong，shengujituanshixianledui“人、機、料、法
、環”的全流程線上管控。

核心部件加工效率提升28.2%
，年節約圖紙超190萬張，關鍵瓶頸設備綜合效率提高16%以上；依托三維快速設計
、整機自動裝配及圖紙自動生成技術，研發效率提升50%以上……不僅如此，“沈鼓雲”遠程監測與診斷平台可以實時感知與分析全國範圍內4000餘台大型機組的運行狀態。該平台已為近400家用戶提供預警與運維支持，顯著提升設備可靠性與經濟性。

這場變革背後
，是遼寧469個數字化車間和238家智能工廠構建的新基底。從“點上標杆示範”到“線上鏈條推動”再到“麵上區域引領”，遼寧以23家國家5G工廠、2個國家級工業互聯網平台、4個國家級轉型試點城市為支撐，構建起“點線麵”一體化的轉型格局。

數字化研發設計工具普及率達84.8%
，製造業關鍵工序的數控化率達68.5%……這片土地上延續了半個多世紀的生產圖景正在悄然改變。

構建產業協同新範式

高(gao)端(duan)製(zhi)造(zao)的(de)發(fa)展(zhan)
，絕(jue)非(fei)單(dan)一(yi)企(qi)業(ye)的(de)孤(gu)立(li)行(xing)進(jin)，其(qi)真(zhen)正(zheng)的(de)生(sheng)命(ming)力(li)源(yuan)於(yu)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)緊(jin)密(mi)協(xie)作(zuo)與(yu)集(ji)群(qun)生(sheng)態(tai)的(de)共(gong)生(sheng)共(gong)榮(rong)。一(yi)個(ge)關(guan)鍵(jian)裝(zhuang)備(bei)的(de)技(ji)術(shu)突(tu)破(po)，往(wang)往(wang)能(neng)牽(qian)引(yin)材(cai)料(liao)
、工藝、軟件及服務等一整條產業鏈的協同升級，從而構建起從“單點突破”到“係統成勢”的發展新範式。

為攻克盾構機主軸承國產化難題
，北方重工聯合產業鏈上下遊40多家科研院所和製造企業開展協同攻關
，通過研製新型稀土軸承鋼
，不僅解決了核心材料問題，更顯著提升了關鍵部件的疲勞壽命。

更(geng)具(ju)深(shen)遠(yuan)意(yi)義(yi)的(de)變(bian)革(ge)發(fa)生(sheng)在(zai)產(chan)業(ye)組(zu)織(zhi)層(ceng)麵(mian)
，新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)集(ji)群(qun)的(de)加(jia)速(su)彙(hui)聚(ju)，正(zheng)重(zhong)塑(su)著(zhe)遼(liao)寧(ning)的(de)產(chan)業(ye)生(sheng)態(tai)。以(yi)沈(shen)陽(yang)市(shi)機(ji)器(qi)人(ren)及(ji)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)集(ji)群(qun)為(wei)例(li)
，它(ta)以(yi)沈(shen)陽(yang)新(xin)鬆(song)機(ji)器(qi)人(ren)自(zi)動(dong)化(hua)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)為(wei)龍(long)頭(tou)，吸(xi)引(yin)了(le)超(chao)過(guo)500家上下遊配套企業，形成了覆蓋全鏈條的產業體係
，並成功入選國家先進製造業集群。

蓬勃發展的產業生態

，逐漸形成了對人才、資本、技術等高端要素具有吸引力的“強磁場”。2023年，遼寧省實現人口淨流入8.6萬(wan)人(ren)的(de)重(zhong)要(yao)轉(zhuan)折(zhe)
，扭(niu)轉(zhuan)了(le)連(lian)續(xu)多(duo)年(nian)人(ren)口(kou)淨(jing)流(liu)出(chu)的(de)局(ju)麵(mian)
，大(da)量(liang)人(ren)才(cai)流(liu)向(xiang)高(gao)端(duan)製(zhi)造(zao)與(yu)科(ke)創(chuang)領(ling)域(yu)
，這(zhe)背(bei)後(hou)是(shi)經(jing)濟(ji)企(qi)穩(wen)回(hui)升(sheng)和(he)現(xian)代(dai)化(hua)產(chan)業(ye)體(ti)係(xi)加(jia)快(kuai)構(gou)建(jian)帶(dai)來(lai)的(de)機(ji)遇(yu)。

遼寧省通過實施“興遼英才計劃”和“百萬學子留遼來遼”等政策
，持續優化人才發展環境
，努力促成人才引進與產業發展的良性循環
，為振興注入持久活力。

塑造未來向“新”競爭力

遼(liao)寧(ning)的(de)產(chan)業(ye)轉(zhuan)型(xing)，不(bu)僅(jin)著(zhe)眼(yan)於(yu)打(da)破(po)當(dang)前(qian)發(fa)展(zhan)瓶(ping)頸(jing)
，更(geng)致(zhi)力(li)於(yu)培(pei)育(yu)麵(mian)向(xiang)未(wei)來(lai)的(de)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)。這(zhe)一(yi)進(jin)程(cheng)以(yi)綠(lv)色(se)化(hua)夯(hang)實(shi)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)基(ji)礎(chu)
，以(yi)融(rong)合(he)化(hua)開(kai)辟(pi)價(jia)值(zhi)創(chuang)造(zao)新(xin)空(kong)間(jian)，以(yi)前(qian)瞻(zhan)性(xing)布(bu)局(ju)搶(qiang)占(zhan)發(fa)展(zhan)先(xian)機(ji)，勾(gou)勒(le)出(chu)老(lao)工(gong)業(ye)基(ji)地(di)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)的(de)新(xin)圖(tu)景(jing)。

綠色製造正成為產業競爭的新基石。本鋼板材通過數智技術創新驅動
，在實現勞動生產率提高65%、產品合格率提升10%的同時
，綜合降低碳排放27%至40%。“綠色”與“增長”協同共進，遼寧製造業正邁向更可持續、更具韌性的發展模式。

融合創新不斷催生發展新動能。製造業與研發設計、信息技術
、現代服務等領域的邊界日益模糊，孕育出遠程運維、預測性維護、個性化定製等新業態。東軟醫療借助沈陽人工智能計算中心的算力，將其醫學影像診斷時間從數分鍾壓縮至30秒，大幅提升了診斷效率並降低了能耗。這種深度融合推動製造業從提供產品向提供“產品+服務”的係統解決方案轉變，不斷拓展升值空間。

遼寧在深海裝備、航空航天
、新能源、xincailiaodengqianyanlingyujinxingqianzhanbuju。dalianrongkechunengpingjiequanfanyeliudianchijishu
，canyujianshequanqiuzuidaguimodequanfanyeliudianchichunengxiangmu
，bingchengchangweixingyedujiaoshouqiye。

從數據驅動的“靜默車間”到協同共生的“產業雨林”，再到向綠而行的“未來工場”，遼liao寧ning的de轉zhuan型xing之zhi路lu以yi智zhi能neng製zhi造zao重zhong塑su生sheng產chan效xiao率lv，以yi集ji群qun發fa展zhan優you化hua產chan業ye生sheng態tai，以yi綠lv色se創chuang新xin定ding義yi未wei來lai競jing爭zheng力li
，是shi發fa展zhan內nei核he與yu產chan業ye邏luo輯ji的de深shen刻ke嬗shan變bian。