業務挑戰
海外客戶嚴格的技術要求延誤交期或沒有達到質量要求將會麵臨高額罰金
成功的關鍵
基於過程的模具設計特征和標準的零件庫，自動創建物料清單NX 支持高級的模具生產技術NX 的開放式界麵和定製工具標準化的三維設計過程，全部采用統一的數據格式
成果
設計錯誤率減少了80%較複雜模具的設計周期減少了3-5天出二維圖紙的工作量減少了50%提高了模具質量, 加快了交付速度
全球市場帶來的挑戰
常州華威亞克模具有限公司（“華威亞克”）是一家專業從事設計和製造各種以家用電器和汽車為主的精密、大型注塑模具企業。公司現有員工723 名，年產值超過3 億元人民幣。作為中國最大的注塑模具製造商之一，公司致力於在最短時間內為國內外客戶提供高質量、具有競爭力的產品，其長期目標是成為客戶首選供應商及永久的合作夥伴。
在(zai)十(shi)幾(ji)年(nian)的(de)時(shi)間(jian)內(nei)，華(hua)威(wei)亞(ya)克(ke)打(da)造(zao)了(le)一(yi)支(zhi)由(you)出(chu)色(se)的(de)專(zhuan)業(ye)設(she)計(ji)師(shi)和(he)經(jing)驗(yan)豐(feng)富(fu)的(de)模(mo)具(ju)製(zhi)造(zao)人(ren)員(yuan)組(zu)成(cheng)的(de)團(tuan)隊(dui)。除(chu)此(ci)之(zhi)外(wai)，通(tong)過(guo)持(chi)續(xu)的(de)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)，公(gong)司(si)擁(yong)有(you)了(le)多(duo)台(tai)世(shi)界(jie)上(shang)最(zui)先(xian)進(jin)的(de)模(mo)具(ju)製(zhi)造(zao)設(she)備(bei)，從(cong)而(er)能(neng)夠(gou)提(ti)供(gong)高(gao)、精、尖的模具。目前，公司的模具年產能力為600 套。（圖1）
2005 年，華威成為全球最大模具製造商ARRK 集團下的一員。通過與ARRK集團的合作，華威掌握了先進的管 理理念和更多的模具製造技術，而且還擴大了海外客戶群。（圖2）
在最初與國外客戶打交道時，華威亞克了解到這些公司的技術要求與國內公司有著天壤之別。國外客戶對製 造質量、模(mo)具(ju)外(wai)觀(guan)和(he)交(jiao)貨(huo)周(zhou)期(qi)的(de)要(yao)求(qiu)非(fei)常(chang)嚴(yan)格(ge)。另(ling)外(wai)，他(ta)們(men)還(hai)要(yao)求(qiu)使(shi)用(yong)國(guo)外(wai)標(biao)準(zhun)件(jian)，模(mo)具(ju)實(shi)物(wu)必(bi)須(xu)與(yu)三(san)維(wei)數(shu)字(zi)化(hua)表(biao)示(shi)一(yi)致(zhi)，模(mo)具(ju)的(de)每(mei)一(yi)項(xiang)都(dou)有(you)著(zhe)詳(xiang)細(xi)的(de)驗(yan)收(shou)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)。如(ru)果(guo)違(wei)反(fan)合(he)同(tong)條(tiao)款(kuan)，就(jiu)會(hui)被(bei)處(chu)以(yi)高(gao)額(e)罰(fa)金(jin)。（圖3）
分析並查找舊工藝存在的局限性
盡(jin)管(guan)存(cun)在(zai)著(zhe)這(zhe)些(xie)挑(tiao)戰(zhan)，但(dan)是(shi)當(dang)遇(yu)到(dao)為(wei)世(shi)界(jie)領(ling)先(xian)的(de)汽(qi)車(che)零(ling)部(bu)件(jian)製(zhi)造(zao)商(shang)之(zhi)一(yi)佛(fo)吉(ji)亞(ya)製(zhi)造(zao)模(mo)具(ju)的(de)機(ji)遇(yu)時(shi)，華(hua)威(wei)亞(ya)克(ke)毫(hao)不(bu)猶(you)豫(yu)地(di)果(guo)敢(gan)出(chu)擊(ji)了(le)，即(ji)使(shi)這(zhe)意(yi)味(wei)著(zhe)必(bi)須(xu)滿(man)足(zu)更(geng)加(jia)嚴(yan)格(ge)的(de)模(mo)具(ju)製(zhi)造(zao)標(biao)準(zhun)。
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gongsideyanjiufenxihaixianshi，dangqiandeshejiruanjianheshejiguochengjunbuzuyiyingduixindetiaozhan。chucizhiwai，gongsimojushejirenyuandezhuanyezhishiheruanjianyingyongshuipingyecanchabuqi。biru，jishishejigongnengxiangtongdelingjian，shejirenyuanyehuigenjuzijideshejifenggechuangjianbutongchicun、xingzhuangdelingjian。gongsideshejiyingyongruanjianbijiaoza，meiyoutongyidepingtai。erqie，youyushejiguochengdeshixuxingzhiyijixuyaozaigegejieduanzhuanhuanshuju，shejizhouqibiandeguochang，erqierongyifashengzhiliangshigu。
完整的解決方案，標準的過程
經過多方麵的評估和比較，華威亞克通過Siemens PLM Software 公司在南京的鉑金代理商南京誌翔科技有限公司，購買了NX™ 軟件，取代以前的程序。華威亞克的項目經理周小偉表示：“Siemens PLM Software 的NX 軟件提供了完整的模具設計解決方案。而Siemens PLM Software 的合作夥伴誌翔科技為我們提供了完善的培訓和售後支持，幫助我們提高了設計人員的技能，改善了內部協同。”（圖4）
華威亞克運用NX 的開放式界麵、編程工具和零件庫創建了一個定製的標準化設計過程。周小偉表示：“由於有了NX，我們的模具設計過程現在得到了簡化，實現了自動化，並且十分準確。”
由於從設計到仿真和製造的整個過程隻使用NX 數據格式，因此不再需要數據轉換，並且不會發生錯誤。另外，NX裏麵的高級功能，比如，直接建模和仿真加快了模具設計速度，與外界的數據交換也更加快速。（圖5）
與原來的設計過程相比，基於NX 的標準方法有了很大的改進，全部實現了三維設計，並且可以在設計周期結束時快速生成二維圖紙。周小偉表示：“像一輛大馬力汽車一樣，NX 是具有超高性能的三維設計軟件。”不僅如此，NX 還能自動創建準確的物料清單，支持高級的模具製造方法，比如高端電脈衝、數控銑、線切割、深孔鑽以及放電加工(EDM) 等。
減少了錯誤，提高了質量
自從實施了基於NX 的新模具設計過程以來，華威亞克不僅把設計失誤率降低了80%，並且還縮短了周期時間。比如，一套中等汽車模具設計周期減少了3 到5 天。另外，標注工具開發，模具上水路、孔位能夠自動列表標注，生成二維圖紙的工作量減少了50% 。
總之，自從采用了NX 之zhi後hou，華hua威wei亞ya克ke提ti高gao了le模mo具ju質zhi量liang，縮suo短duan了le開kai發fa周zhou期qi，從cong而er能neng夠gou提ti供gong符fu合he佛fo吉ji亞ya這zhe類lei國guo際ji客ke戶hu要yao求qiu的de質zhi量liang，並bing實shi現xian嚴yan格ge的de交jiao付fu目mu標biao。周zhou小xiao偉wei表biao示shi：“我們按照要求的高質量規格完成了佛吉亞項目，並準時向客戶交付了模具。”（圖6）
華威亞克把與Siemens PLM Software和誌翔科技之間的合作，視為提高競爭力的重要方式。周小偉表示：“我們將繼續用NX 來進一步提高生產力和縮短周期時間，同時降低開發成本。”
