引領數字融合革命
三星電子有限公司是一個在半導體、電信、數字媒體和數字融合技術方麵的全球領先者。該公司在56個國家的124個辦事處擁有約138,000名職員，由13個業務單元組成構成的五個主要業務部門：數字媒體業務、LCD業務、半導體業務、通訊網絡業務和數字電器業務。三星電子是數字電視、存儲芯片、移動電話和TFT-LCD的領先製造商，也是發長最快的全球品牌之一。
同tong所suo有you高gao科ke技ji公gong司si一yi樣yang，三san星xing公gong司si必bi須xu以yi更geng快kuai的de速su度du把ba創chuang新xin產chan品pin投tou放fang到dao市shi場chang，同tong時shi確que保bao高gao質zhi量liang並bing控kong製zhi成cheng本ben。此ci外wai，還hai麵mian臨lin與yu全quan球qiu業ye務wu合he作zuo夥huo伴ban及ji其qi自zi身shen在zai地di域yu上shang分fen散san的de工gong廠chang一yi起qi工gong作zuo的de挑tiao戰zhan。三san星xing公gong司si的de戰zhan略lve（滿足其“基於技術的價值創新”使命）很大程度上依賴於數字整合合革命。該革命以以下兩方麵為特征：數字化產品開發架構（包括設計、驗證和製造）和數字化協同。
三星正在使用來自西門子自動化和驅動集團的全球分支Siemens PLM Software 的產品生命周期管理（PLM）技術，以此作為其數字整合革命的基礎。Siemens PLM Software 支持很多公司的PLM 方案，這些方案包括：自動化數字產品設計、大型數據和物料清單（BOM）管理、數字樣機、知識管理和並行工程。
貫穿整個製造過程的全麵數字化
三(san)星(xing)公(gong)司(si)的(de)數(shu)字(zi)產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)以(yi)創(chuang)新(xin)性(xing)設(she)計(ji)開(kai)始(shi)，該(gai)創(chuang)新(xin)性(xing)設(she)計(ji)在(zai)一(yi)個(ge)虛(xu)擬(ni)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)進(jin)行(xing)，而(er)該(gai)環(huan)境(jing)則(ze)建(jian)立(li)在(zai)公(gong)司(si)自(zi)己(ji)的(de)行(xing)業(ye)設(she)計(ji)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)和(he)NX™ I-deas®ruanjiandejichuzhishang。fangzhenhuizhihexunixianshidaitilewuliyangji，yishuzihuadefangshijinxingshejiyanzhengceshiheshishiyundongfangzhen，nenggouzaishejiguochengdezaoqifaxianbingjiuzhengcuowu。
機械設計師根據以配置為基礎的設計流程開展工作，采用基於標準結構和規格的自頂到下的設計。通過基於Teamcenter™軟件的機械庫管理係統，設計師能夠查找並重新使用已有零件。三星擁有基於Teamcenter®的全麵自動化零件和裝配驗證係統，該係統每天實時進行500 多項驗證工作。
sanxinggongsidabufendemoxingshejihezhizaoguochengshixianlezidonghua，zhegeneibukaifadezidonghuaxitongjianlizaiguizhangzhiduhechixugengxindeqiyezhishidejichuzhishang。gaixitongbangzhubimianrenweicuowu，bingqieshigongsinenggouzaijingrendechaoduanshijian（僅僅10 天）內開發出手機模型。
三星數據係統公司Siemens PLM Software 的工程師一起使用Teamcenter 來開發三星公司的產品數據管理和BOM 管理過程，以有效地管理產品數據流並自動生成物料清單，它與CAD 產品結構保持同步。
全麵的利益
這個從設計一直到製造的全麵數字化方法的優勢之一就是產品設計更為高效。查找並重新使用以前經過驗證的CAD 數據的能力幫助把開發周期縮短了30％。另外，三星公司現在的設計驗證過程更加有效。通過使用數字繪製和數字樣機，對物理樣機的需要降低了30％。自動化BOM 生成使其錯誤減少了95％。
自動化還在製造領域減少了錯誤，模型需要的修正減少了19％，在首次生產運行中出現的錯誤減少了50％。通過在集成化係統中全球共享的在製品和版本數據，以及在工程變更中保持的CAD-BOM 一致性，協同也得到了改進。
三星公司現在正準備從NX® I-deas 升級到NX 設計自動化係統，並且還計劃將其對Teamcenter 的使用擴展到海外，最終實現包括所有海外工廠的並行工程環境。
業務舉措
新產品開發
價值鏈同步
通用與重用
知識與知識產權管理
業務挑戰
基於技術的價值創新
降低成本
加速開發
確保高質量
成功的關鍵
數字化設計、驗證和製造真實圖像和虛擬現實與物理樣機
CAD 數據的有效管理和重用
自動化的零件和裝配驗證成效
開發周期縮短了30％
樣機數量減少了30％；首次生產運行中的錯誤減少了50％
物料清單的錯誤減少了95％
模型修正工作減少了19％；
僅在10 天內就能夠開發出手機模型
