業務挑戰
在「台灣設計
、多地生產」的營運模式下
，需強化從設計
、開模到生產等一係列流程中，數據的一致性和協同作業效率。

成功關鍵
導入PLM解決方案把所有數據電子化，實時與相關部門共享
，並確保數據更新的一致性。

應用成果

．數據電子化克服了以往模具質量無法一致的問題。
．模具製作時間從21天大幅縮短至7天完成。
．一目了然的工期排程，掌握協同作業的時效。
．自動流程通知大幅減少了重複工作。
．數據統一管理加速新項目對知識的應用。
．數據電子化後帶來更多的商機。

全球市場占有率達30%

台灣是全球高爾夫杆球頭的主要代工重鎮。而複盛公司的運動器材部門，為台灣締造了一個「世界第一」——它是高爾夫球杆頭的全球龍頭，年產量1,500萬支，全球市場的占有率達30％，全球10大高爾夫球品牌大廠
，就有9家下單給複盛（見圖1）

複盛為何會獲得全球高爾夫球廠商這般的倚重呢
？答案就在於擁有設計最難、流(liu)線(xian)最(zui)複(fu)雜(za)杆(gan)頭(tou)的(de)開(kai)發(fa)能(neng)力(li)。而(er)支(zhi)撐(cheng)這(zhe)股(gu)設(she)計(ji)能(neng)量(liang)的(de)關(guan)鍵(jian)
，則(ze)是(shi)善(shan)用(yong)先(xian)進(jin)的(de)協(xie)同(tong)作(zuo)業(ye)技(ji)術(shu)，確(que)保(bao)產(chan)品(pin)在(zai)每(mei)個(ge)環(huan)節(jie)的(de)準(zhun)確(que)性(xing)，進(jin)而(er)大(da)幅(fu)縮(suo)短(duan)設(she)計(ji)、開模到生產的周期
，滿足客戶要求的交貨期。

實現台灣設計、多地生產的效益

複盛公司運動器材事業部副總張端揆表示︰“代工業講求研發設計到模具完成，一氣嗬成的功夫。而其中關鍵的門坎在於研發的電子化程度。”

複盛投資研發電子化的策略
，與公司實施“台灣設計、多地生產”的營運模式息息相關。該公司的研發中心設於桃園
，而生產線則分布於桃園
、高雄、廣東和越南等四地。（見圖2）

為了實現流暢的協同作業模式，近年來，複盛運動器材事業部陸續導入NX™產品開發解決方案和Teamcenter®的產品數據管理解決方案
，這兩大軟件都是來自於Siemens PLM Software先進的產品生命周期解決方案 (PLM) 。複盛之所以選擇NX是因為其優秀的模具設計能力，尤其在進階模具曲麵精密度及跨3D應用程序的傑出表現，能夠有效提升研發的能力。此外，複盛原本就是NX I-deas®的用戶


，遷移到NX是很自然的事。

而複盛選擇Teamcenter則是因為其被市場證明的效能表現以及在協同作業技術上優異的名聲。

而NX及Teamcenter之間完整的整合能力更加深了複盛導入NX及Teamcenter的決定。

複盛在導入NX和Teamcenter後，成功地把所有數據電子化，實時與相關部門共享。張副總說：“所有的項目需求及目標日期都能實際在係統上呈現，西門子的PLM工具讓我們確保數據更新的一致性；另外一目了然的工期排程，更充分掌握了協同作業的時效。”

模具製作時間從三周縮短至7天

“現在我們在桃園研發中心設計好的球頭資料，可以直接傳輸到廣東等地工廠的CNC平台開模、製模，快速銜接後續的加工作業。”模具部李柏宗經理舉出數據表示︰“以往平均費時21天的模具製作時間，已經大幅縮減到7天完成。”

李(li)經(jing)理(li)同(tong)時(shi)提(ti)到(dao)
，數(shu)據(ju)電(dian)子(zi)化(hua)對(dui)複(fu)盛(sheng)公(gong)司(si)的(de)另(ling)一(yi)個(ge)成(cheng)效(xiao)是(shi)，克(ke)服(fu)了(le)以(yi)往(wang)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)時(shi)

，模(mo)具(ju)質(zhi)量(liang)無(wu)法(fa)保(bao)持(chi)一(yi)致(zhi)性(xing)的(de)問(wen)題(ti)。設(she)計(ji)開(kai)發(fa)部(bu)張(zhang)毅(yi)傑(jie)經(jing)理(li)舉(ju)例(li)說(shuo)明(ming)，複(fu)盛(sheng)利(li)用(yong)「Teamcenter Project」管理樣品開發項目
，並製作統計報表，讓項目中各負責人員清楚自己的工作

；另一方麵，各級主管也可通過統計報表，掌握目前所有項目的開發進度，第一時間了解開發瓶頸所在，以便迅速解決問題。

此外

，各項目工作中產出的文件數據也通過Teamcenter 軟(ruan)件(jian)集(ji)中(zhong)分(fen)類(lei)存(cun)放(fang)，讓(rang)後(hou)續(xu)工(gong)程(cheng)單(dan)位(wei)的(de)開(kai)發(fa)者(zhe)使(shi)用(yong)查(zha)詢(xun)方(fang)式(shi)
，就(jiu)能(neng)獲(huo)得(de)所(suo)需(xu)項(xiang)目(mu)文(wen)件(jian)數(shu)據(ju)的(de)正(zheng)確(que)版(ban)本(ben)。而(er)各(ge)項(xiang)確(que)認(ren)變(bian)更(geng)後(hou)發(fa)布(bu)的(de)設(she)計(ji)數(shu)據(ju)
，也(ye)會(hui)通(tong)過(guo)Teamcenter 軟件中設定的流程通知與傳達
，知會相關人員
，進而大幅減少工作重複發生的狀況。

從容應對少量多樣的客戶需求

張副總表示：“我們掌握了強有力的競爭實力，NX及Teamcenter解(jie)決(jue)方(fang)案(an)協(xie)助(zhu)我(wo)們(men)快(kuai)速(su)交(jiao)付(fu)客(ke)戶(hu)需(xu)要(yao)大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品(pin)，同(tong)時(shi)也(ye)讓(rang)我(wo)們(men)具(ju)備(bei)輕(qing)鬆(song)應(ying)付(fu)少(shao)量(liang)且(qie)多(duo)樣(yang)性(xing)的(de)高(gao)爾(er)夫(fu)球(qiu)頭(tou)設(she)計(ji)的(de)能(neng)力(li)。西(xi)門(men)子(zi)先(xian)進(jin)的(de)PLM技術無疑是提高我們生產力的一大功臣。”他補充：“除(chu)了(le)有(you)好(hao)的(de)工(gong)具(ju)，明(ming)確(que)的(de)實(shi)施(shi)方(fang)案(an)及(ji)培(pei)訓(xun)也(ye)相(xiang)當(dang)重(zhong)要(yao)。有(you)了(le)西(xi)門(men)子(zi)的(de)合(he)作(zuo)夥(huo)伴(ban)愛(ai)發(fa)公(gong)司(si)完(wan)整(zheng)的(de)教(jiao)育(yu)培(pei)訓(xun)與(yu)技(ji)術(shu)支(zhi)持(chi)，不(bu)管(guan)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)多(duo)麼(me)困(kun)難(nan)，這(zhe)支(zhi)技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)總(zong)是(shi)全(quan)力(li)以(yi)赴(fu)。這(zhe)種(zhong)合(he)作(zuo)關(guan)係(xi)正(zheng)是(shi)複(fu)盛(sheng)追(zhui)求(qiu)精(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)的(de)營(ying)運(yun)過(guo)程(cheng)中(zhong)不(bu)可(ke)或(huo)缺(que)的(de)支(zhi)持(chi)夥(huo)伴(ban)。”

隨著複盛持續推動「一地設計
，多地生產」的營運發展，該公司也將持續追加投資效率更好的研發輔助工具，讓複盛進一步發揮「設計—生產」的協同作業效益。張副總總結說：“我們計劃持續不斷的擴展複盛在OEM/ODM領域的能見度。我們已經成功達成縮短67％的模具製作時間，希望通過持續投資西門子PLM軟件工具的應用，以及借助愛發公司在行業的經驗，來提升複盛在技術、流程及能力等方麵的競爭力
，逐步擴張代工版圖，競逐全球市場。”（見圖3）

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